1.床身工作臺：包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

2.床身工作臺X軸：采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

3.X軸驅(qū)動：伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠小型數(shù)控立車廠家進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

同時，還有數(shù)控立車光機的橫梁也是重點。橫梁采用階梯式導軌,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

1.橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

2.Y軸驅(qū)動：伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

數(shù)控立車光機的主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

1.Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進小型數(shù)控立車廠家給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成，機床具有主軸定向功能。

4.主軸組采用臺 灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

總而言之，定梁式數(shù)控立車光機即鏜銑數(shù)控立車光機，它的床身、立柱、工作臺、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。數(shù)控立車光機的床身內(nèi)部布置三角加強筋，使床身結(jié)小型數(shù)控立車廠家構(gòu)厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。X軸采用進口重載滾柱導軌，剛性強，動態(tài)性能佳。